Прямая цифровая печать по текстилю
новые стандарты качества
В настоящее время рынок печати по текстилю предъявляет всё новые и новые требования для его участников, заставляя их быть гибкими в работе с заказчиками. Наиболее заметная тенденция на рынке — это постоянный рост цифровой печати по текстилю. В чём же секрет цифровой печати, чем она отличается от традиционных видов нанесения изображения на текстиль, какие особенности технологий необходимо учитывать при выборе оборудования? А главное, каким образом цифровая печать может помочь вашей компании предложить новые услуги клиентам, установить более высокие стандарты качества и скорости обслуживания?
Тенденции развития текстильного рынка показывают отказ от используемых годами методов сбыта готовой продукции. Ориентация на устойчивое развитие, бесперебойность поставок, прозрачность всех этапов логистики и работа с площадками электронной коммерции, подталкивают на серьёзные структурные изменения всех звеньев в цепочке производителей текстильной продукции.
Компании, печатающие на текстиле, стоят перед выбором как обеспечить выполнение требований рынка по ускоренному производству образцов, увеличению производительности, эффективности, гибкости в дизайне рисунков. Возможно, решение состоит в том, чтобы взглянуть по-новому на технологию печати по текстилю. Прямая цифровая печать способна удовлетворить текущие требования рынка в полном объёме.
Преимущества и выгоды использования цифровой печати для вашей компании
Что собой представляет прямая цифровая струйная печать по текстилю. Промышленный принтер для печати по текстилю, в общем случае, можно представить как множество маленьких настольных струйных принтеров для печати документов, объединённых в единую систему с устройством размотки полотна, транспортировки его в зоне печати, сушки и намотки. С другой стороны, цифровая печать по текстилю очень схожа с традиционным процессом нанесения рисунка на текстильные полотна: требуется предварительная подготовка материала для печати, затем струйные печатающие головы наносят чернилами изображение на трикотажное или тканевое полотно, которое в дальнейшем пройдёт традиционные этапы обработки, стирки и сушки.
Сам процесс нанесения изображения в цифровой печати не требует предварительной подготовки: смешения красок, изготовления сеток, с предопределённым рисунком, а используются цифровые файлы, содержащие графические данные и информацию о цветах, которые формируют последовательность точек для создания изображения на текстильном полотне с помощью маленьких капель чернил, вылетающих из печатающих голов принтера на находящееся под ними полотно.
Развитие принтеров для цифровой печати по текстилю за последние 20 лет прошло несколько этапов от первых моделей с производительностью 10 м2 в час до современных промышленных систем однопроходной печати производительностью 7000 м2 в час, сравнимой с производительность традиционных ротационных линий. Какие ещё преимущества даёт цифровая печать, что делает эту технологию отвечающей современным требованиям рынка?
Неограниченный размер паттерна (раппорта), отсутствуют ограничения, накладываемые диаметром цилиндра ротационной печати
Высокое разрешение и воспроизведение тонких линий, гибкость и воспроизведение неограниченной палитры оттенков, отсутствуют ограничения, накладываемые количеством печатных секций
Низкие затраты на подготовку к печати, так как отсутствует необходимость изготовления трафаретных сеток и смесевых красок
Низкая стоимость изготовления образцов, так как нет необходимости переделки и тестирования сеток под рисунок
Быстрое производство образцов и изготовление заказов точно в срок, благодаря скорости подготовки дизайна и тестированию на месте
Рост эффективности производства, равномерности загрузки, сокращение количества технологических процессов и быстрое переключение между заказами
Снижение или полная ликвидация запасов, переход владельцев брендов от парадигмы «продать то, что произведено» к «произвести то, что продано»
Существенное снижение затрат на электроэнергию, водоотведение и очистку
Снижение отходов на приладку, утилизацию дополнительной химии, используемой в традиционной печати, что улучшает экологические показатели производства
Сокращение инвентаря и времени простоя на обслуживание
Автоматизация производства и работа в формате Индустрия 4.0
Многопроходная и однопроходная
цифровая печать по текстилю
Струйные принтеры Nassenger для цифровой печати по текстилю удовлетворяют всем текущим запросам от производителей одежды к текстильным производствам, обеспечивая быструю реакцию (небольшие партии, короткие сроки поставки) и большую гибкость в работе с дизайном, а также снижение нагрузки на окружающую среду и улучшение условий труда. Для соответствия различным объёмам производства Konica Minolta предлагает две основные технологии прямой цифровой печати.
Nassenger 8 и Nassenger 10 — многопроходные модели принтеров, близкие по производительности к шелкографической печати. Nassenger SP-1e — однопроходная машина, которая обеспечивает ту же производительность, что и традиционные ротационные линии, в то время как реальная производительность намного их превышает, потому что нет необходимости менять и регулировать сетки и чистить секции после печати.
С помощью принтеров Nassenger вы можете удовлетворить любые потребности клиентов, предоставляя им непревзойденную свободу выбора с точки зрения сроков производства, сложности дизайна и разнообразия цветовых вариантов.
Цифровые системы прямой печати по текстилю
Критерии выбора
Для выбора подходящего текстильного принтера необходимо ответить для себя на несколько вопросов.
Во-первых, нужно решить какой объём инвестиций вы хотите вложить в развитие цифрового направления печати? Выбор однопроходной печати потребует значительных инвестиций, ответив на этот вопрос, вы поймёте, может ли однопроходная печать быть для вас подходящим вариантом.
Во-вторых, важным фактором принятия решения является объём производства, который вы планируете выпускать с использованием новой технологии печати. Если вы выпускаете от 0,5 до 1,5 миллионов метров в год, многопроходная печать лучше всего подходит для вашего производственного процесса. Если вы хотите производить от 4 до 20 миллионов метров в год, тогда только однопроходная печать поможет вам достичь желаемой скорости для производства большого объёма запечатанного текстиля.
Последний, но не менее важный фактор для принятия решения — гибкость производства. Если ваши клиенты часто меняют дизайн или хотят печатать небольшие тиражи определённого дизайна, многопроходная печать лучше подойдёт для удовлетворения таких потребностей ваших клиентов. Однопроходная печать, с другой стороны, позволяет быстро выпускать большие партии определённого дизайна, но не предлагает большой гибкости в используемых материалах. Излишне говорить, что гибкость в дизайне остаётся одинаковой независимо от выбора технологии цифровой печати.
Выбор материалов для печати
В обычной печати красители и красящие средства одновременно наносятся на текстильное полотно в процессе печати, тогда как в струйной текстильной печати красящий вспомогательный агент наносится на ткань заранее, а краситель (чернила) добавляется позже. Вспомогательные агенты используется для предотвращения чрезмерного смачивания и растекания капель чернил, попавших на полотно, чтобы сохранить чёткость рисунка. Они также предотвращают неравномерность плотности, обеспечивая однородное смачивание и растекание по ткани, а также ускоряя физико-химические изменения, происходящие во время обработки, помогая достичь стабильного окрашивания.
Чернила для печати по текстилю
Типы чернил
Компании предлагающие услуги печати по текстилю всегда ищут способы улучшить качество своих дизайнов и конечной продукции. Важным элементом качества дизайна является тип чернил, которые используются для печати. В последние годы наблюдается высокий спрос на высококачественные чернила, которыми легко печатать, а также те, которые менее вредны для окружающей среды. Как подобрать чернила, которые лучше всего подходит для вашего производственного процесса, когда существует так много различных типов чернил? Здесь мы расскажем вам о различных типах чернил и обсудим преимущества и недостатки каждого типа, чтобы сделать ваш выбор более лёгким.
Реактивные чернила
Реактивные чернила являются наиболее часто используемыми чернилами в текстильной промышленности в настоящее время. Особенно реактивные чернила популярны для печати на цифровых текстильных принтерах. Идеальное применение реактивных чернил — это печать на хлопке. Также реактивные чернила можно использовать при печати на вискозе, лиоцелле, бамбуке, льне, шёлке и шерсти. Два больших преимущества использования реактивных красок для текстильной печати — это высокое качество красок и высокая стойкость к стирке. Лучшее качество цвета достигается при использовании реактивных чернил для печати на хлопке или вискозе. При печати на шёлке или шерсти цвета могут быть менее ярким и интенсивным. Особенно для владельцев модных премиум брендов высокая стойкость при стирке является важным преимуществом реактивных чернил. Высокая стойкость к стирке означает, что текстильное изделие можно стирать часто, при этом оно не теряет своего цвета.
Кислотные чернила
Кислотные чернила известны своими яркими цветами, даже при печати на материалах, которые не очень хорошо сохраняют цвета. По этой причине кислотные чернила часто используются для печати шерсти и шёлка. С помощью кислотных чернил достигается более высокий уровень яркости цвета при печати на этих типах материалов. Помимо шерсти и шёлка, кислотные чернила используются для печати спортивной одежды, которая содержит эластичное волокно, в основном нейлон. Прежде всего из-за его высокойяркости цвета, но также и потому, что кислотные чернила обладают высокой устойчивостью к хлору и солёной воде.
Дисперсные чернила
При печати дисперсными чернилами краска распыляется непосредственно на текстиль, после чего его пропаривают и промывают. Процесс пропаривания открывает волокна, позволяя чернилам полностью проникнуть в текстильное полотно. После процесса пропаривания волокно снова закрывается, и цвета фиксируются в материале. Это приводит к очень высокому блеску цвета и высокой стойкости к стирке. В настоящее время дисперсные чернила являются наиболее часто используемыми чернилами в обычной текстильной печати. В последние пару лет полиэстер стал популярным в индустрии моды, особенно в FastFashion сегменте, а значит, возник высокий спрос на быструю печать дисперсными чернилами. Однако, опыт показал, что дисперсные чернила не очень хорошо работают при печати на высокоскоростных принтерах, так как образуется пылевой туман от чернил, который загрязняет весь принтер и может привести к серьёзным проблемам с электроникой принтера.
Пенетрационные чернила
Для сквозного двустороннего проникновения реактивных и дисперсных чернил в материал предусмотрено использование специальных пенетрационных чернил собственной разработки Konica Minolta. Для их использования без ущерба для остальной цветовой схемы чернил предусмотрено добавление девятого цветового канала в многопроходных принтерах Nassenger 8 и Nassenger 10.
Пример производства прямой цифровой печати по текстилю
Технология печати Konica Minolta построена таким образом, что после печати текстильное полотно проходит точно такую же обработку, как и полотно, отпечатанное традиционными методами. В результате качество печати на трикотажном и тканевом полотнах всегда идентично. Это позволяет наилучшим образом обеспечить возможность струйной печати в промышленных масштабах.
Технологический процесс производства цифрового печатного текстиля
Подготовка материала к печати
Печать и фиксация
Послепечатная обработка
Производственный цикл на примере использования однопроходного принтера NASSENGER SP-1e
Цикл 16 часов
32 м/мин, всего 32 км
3513,6 м2/ч, всего 56 217,6 м2